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一套气分装置丙烯收率升高原因分析

2020-10-20 04:35:54 石油研究 2020年9期

摘要:催化装置提升管预提升干气改为蒸汽,一方面有利于低碳烯烃生成,另一方面吸取系统负荷降低,干气中丙烯含量下降,导致液态烃中丙烯收率升高。

关键词:丙烯;收率;预提升干气

一、情况说明

一套气分装置2019年3月份丙烯收率平均值为32.73%,4月份平均值升至33.47%,5月份截止至13日平均值为33.81%,针对丙烯收率逐渐升高,进行了原因分析。

二、一套ARGG装置液态烃中丙烯潜含量及氣分丙烯收率对比

三、原因分析

从图1趋势中可以看出,气分装置丙烯收率在3月中上旬时波动较大,均值保持在32.64%左右,3月29日以后逐渐升高,均值达到33.6%,4月29日以后再次升高,均值达到33.8%。

针对气分装置丙烯收率升高,催化装置主要从以下几个方面进行简要分析。

1、反应温度

装置重油反应温度在4月28日以前一直控制524℃,4月28日降至522℃,4月30日再次提至524℃。辅助提升管反应温度在5月5日以前控制535℃,5月5日提至538℃。由于3月份反应温度控制较为稳定,因此3月底气分液态烃丙烯含量上升与反应温度无关,但4月28日降低重油反应温度后气分丙烯收率随之下降,4月30日重油反应温度恢复,气分丙烯收率也随之升高,说明提高反应温度有利于提高液态烃丙烯收率。辅助提升管反应温度提高后,丙烯收率变化较小,目前未看出对丙烯收率的影响。

2、催化剂活性

从催化剂活性统计上看,3月份催化剂活性维持最高,基本上维持在60%以上,3月下旬开始随着平衡剂中钠含量上升,催化剂活性开始下降,基本上保持在60%以下,低的时候达到57%左右,因此本次气分液态烃丙烯含量上升与催化剂活性无关。

3、原料性质

一套ARGG进料中掺炼脱灰油浆,由于脱灰油浆灰分含量增加,装置于3月12日将脱灰油浆回炼量由5t/h降至2.5t/h,4月4日提至3t/h并维持至今。从原料残炭上看,3月1日至4月30日残炭均值为4.95%左右,5月1日至5月13日残炭均值为5.01%左右。5月1日以前原料残炭含量变化不大,5月份后残炭含量略有上涨,但气分丙烯收率从3月29日后逐渐上涨,与原料残炭变化趋势不符。

4、提升管预提升介质变化

为降低干气中丙烯含量,提高低碳烯烃收率,一套ARGG装置于3月29日将重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽,5月7日将辅助提升管预提升干气改为预提升蒸汽,并通过提高补充吸取量、提高再吸取塔压力等方式来降低干气中丙烯含量,最终干气中丙烯含量由3%左右降至0.86%。通过时间节点可以看出,重油提升管预提升干气改为预提升蒸汽后,本装置液态烃丙烯潜含量由39%上升至40%左右,气分装置丙烯收率也由32.64%上涨至33.6%。由于提升管预提升介质改为蒸汽后,提升管内油气分压降低,有利于低碳烯烃生成,另外,吸取系统负荷降低,吸取效果加强,干气中丙烯含量下降,液态烃中丙烯含量上升,是本次气分丙烯收率上升的主要原因。

5、装置回炼高丙烯含量物料

4月28日一套ARGG装置开始回炼聚丙烯驰放气,由于驰放气中丙烯含量高达80%以上,本装置稳定液态烃中丙烯潜含量上升明显,由40%上升至44%,气分装置丙烯收率也相应上升。

总结

综合装置操作条件和原料性质变化情况看,本次气分装置丙烯收率升高主要是由于一套ARGG装置提升管预提升干气改为预提升蒸汽,一方面有利于低碳烯烃生成,另一方面吸取系统负荷降低,干气中丙烯含量下降,导致液态烃中丙烯收率升高。装置回炼聚丙烯驰放气,也对液态烃中丙烯含量升高有一定的影响。

编辑概况:

赵方栋,中级工程师,2006年毕业于山东胜利职业学院,现从事炼油生产工作。

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